盘货：涂装市场的现状以及行情

【建材网】家喻户晓，盘货我国如今已经是涂装涂料破费进口，进口的市场靠前大国。俗话说的状及好：“三分涂料，七分涂装”。行情那末我国涂装市场的盘货现状以及行情是甚么情景呢?
　　一、现状
　　我国是涂装制作业大国，在工业破费历程中，市场涂装工艺波及的状及行业泛滥，搜罗波及到涂装历程的行情所有行业，如迅速车制作与培修、盘货家具、涂装家用电器、市场金属废品加工、状及彩钢板、行情集装箱、造船、电器配置装备部署、管业等等。
　　涂料行业属于新质料规模。环保涂料搜罗：水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料以及高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发早期，一些关键技术下场还远不处置。因此溶剂涂料运用量占涂料总量的50-60%。我国2009年工业涂料产量为911.4万吨，其中溶剂型涂料占60%。2010年的涂料产量产量(中国涂料工业年鉴，2011)，为970万吨，其中溶剂型涂料占52.1%。每一年约有350万吨(含涂装时运用的稀释剂)的VOCs在涂料的运用历程中挥发到大气中(仅二甲苯就有数十万吨)，传染浪费颇为严正。由于近些年来睁开颇为快，平均以15%速率在削减，在2012年的产量抵达1200万吨以上(收支口量可能漠视不计)，其中工业涂料约占70%，即840万吨摆布，以此合计的VOCs排放量约在600万吨以上。成为当初我国工业VOCs排放的较大源头，对于我国工业VOCs排放的影响较大。
　　破费以及运用历程中会组成情景危害：如VOC排放、甲醛及重金属残留、游离TDI挥发等。我国已经拟订了一系列欺压性的涂料国标，其中仅2009年就制勘误了以《GB24408-2009修筑用外墙涂料中有害物资限量》为代表的5个欺压性涂料尺度。同时，外洋愈加严厉的环保纪律(如HAPs纪律、VOCs纪律、REACH纪律RoHS指令等)对于我国涂料产物、原质料致使卑劣的家电、玩具、家具等终端产物的进口都配置了更高的门槛(绿色壁垒以及技术壁垒)。为此在这样监管日益严厉的模式下，增强涂料技术立异、开拓降级环保涂料是睁开的时事所趋。同时对于运用老例溶剂涂料的用户需增强VOCs处置技术立异
　　1.涂装工艺、装备现状
　　我国涂装工艺及配置装备部署睁开较快。在环保、节能减排以及资源运用率方面差距较大。良多涂装线VOC排放量不达标，单元涂装面积的能耗量、耗水量以及涂装质料耗用量都偏高，不响应的欺压政策。如我国虽是汽车破费大国，但还不是强国，汽车涂装也不破例。
　　1)老例汽车工艺(残缺工艺)
　　白车身进入→前处置→电泳→电泳烘干(裂解物排放)→电泳打磨(粉尘颗粒排放)→焊缝密封(VOCs排放)→PVC车底喷胶(VOCs排放)→中涂喷涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂报交→面漆喷涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→魔难→点补(VOCs排放)→精饰→质保→空腔喷蜡(VOCs排放)→总装车间
　　2)老例汽配工艺(残缺工艺)
　　前处置→(电泳→电泳烘干)或者(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　3)老例集装箱工艺(残缺工艺)
　　喷砂→喷锌→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　4)老例家电工艺(残缺工艺)
　　前处置→(电泳→电泳烘干)或者(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干
　　前处置→脱水烘干→粉末喷涂→粉末烘干(无VOCs排放)
　　5)老例喷漆室配置装备部署
　　大于95%的喷漆室接管全新风方式欺压送风、排风，VOCs为低浓度大风量地面央接排放。如处置VOCs，需削减VOCs稀释装置。
　　5%喷漆室接管循环方式欺压送风、排风，VOCs浓度相对于较高，可处置后排放。此方式只适宜自动喷漆室，不适宜家养喷漆室。
　　6)老例流平室配置装备部署
　　VOCs浓度相对于较高，可处置后排放。但国内惟独5-10%的配置装备部署配置装备部署VOCs处置装置，个别破费时处置装置运用情景不明。
　　7)老例油漆烘干室配置装备部署
　　VOCs浓度相对于较高，可处置后排放。但国内惟独5-10%的配置装备部署配置装备部署VOCs处置装置，个别破费时处置装置运用情景不明。
　　8)老例VOCs处置装置
　　国内罕用的VOCs处置装置为活性炭吸附，催化熄灭，高温熄灭(RTO、TNV)，中温熄灭(烘干室加热装置的拓展，如四元体机组)，辐射+VOCs处置(CIR)。
　　活性炭吸附，催化熄灭一次投资较低，运用老本较高，处置下场较差，艰深为小型破费线运用，配置装备部署运用率低。
　　高温熄灭(RTO、TNV)一次投资较高，运用老本较低，处置下场较高，艰深为中大型破费线运用，配置装备部署运用率相对于较高，特意是TNV的余热供烘干室运用，配置装备部署运用率很高。
　　2.现有下场
　　1)技术睁开不屈衡，环保涂料、新工艺、新装备有待后退
　　尽管我国已经成为较大的涂料破费以及破费国，但还不是涂料科技、涂装工程强国，国内企业破费的涂料种类的技术水平条理不齐，国内涂装工程的技术水平条理不齐，仍存在比力大的差距。特意是各规模中的环保涂料、节能减排新工艺、新装备的技术还亟待后退。
　　因中国对于涂装工程不欺压性的节能减排政策，企业对于已经有涂装破费线不刷新的自动性，节能环保的新涂料、新工艺、新装备运用患上不到推广。
　　2)企业多，规模小，环保技术弱，环保意见差
　　据统计，我国当初约有8000家涂料制作企业，大概况是中小企业。低水平的一再建树颇为严正，破费能耐过剩，人力资源低效运用，存在很大的浪费。对于高水平，高技术含量的环保涂料、环保配置装备部署投入甚少，有些企业配置装备部署环保配置装备部署但很少运用。因此，增强企业业余化、特色化向导、强盛企业规模、会集资源开拓环保涂料、性价比高的环保配置装备部署是实现不断睁开的紧张课题。
　　3)非环保涂料为主的时事尚有待改善
　　我国涂料产量中50-60%为溶剂型涂料。每一年可组成近350万吨的挥发性有机化合物(VOCs)排放到大气情景中，传染浪费颇为严正。
　　在运用溶剂型涂料的企业中，约95%喷漆室的VOCs为低浓度大风量地面央接排放，90%烘干室、流平室的VOCs为高浓度小风量地面央接排放，其余部份配置VOCs处置装置，但VOCs处置装置的技术参差不齐，且因不长效把守体制，个别破费时VOCs处置装置运用率不高。
　　4)以尺度以及纪律增长涂料业、环保配置装备部署瘦弱睁开的系统尚未组成
　　当初，我国环保涂料尺度系统、VOCs排放系统以及相关紧张的根基尺度仅开始建树，还待美满，尺度的落伍缓解了我国涂料业、环保配置装备部署与国内接轨的历程，影响了我国涂料业、环保配置装备部署国内相助力的提升。

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(责任编辑：焦点)